清晨，在光滑的床垫上睡了一夜好觉后，你穿好衣服，穿上鞋子，在冰箱里拿了一些新鲜的食物，走出了家门。你坐在车上，坐在舒适的座位上，坐在方向盘后面，你将沿着安全的道路行驶，踏上自己的旅程。今天和每一天，都有一种特殊的材料让你旅程的每一步都取得成功：聚氨酯。作为一种用途广泛的材料，床垫、内饰、鞋材、汽车和建筑...聚氨酯 （PU） 在我们的日常生活中无处不在。

根据Global Growth Insights发布的数据，2024 年全球聚氨酯市场价值 849 亿美元，预计到 2033 年将扩大至 1157 亿美元，尽管市场庞大，目前只有不到 30% 的聚氨酯废料被回收利用，回收利用仍然是聚氨酯市场面临的主要挑战。因此，在倡导绿色环保、循环经济的当下，越来越多的企业开始研发聚氨酯回收解决方案，特别是闭环回收解决方案，巴斯夫就是其中之一。

「NTMT纺织新材料」注意到，3月27日，巴斯夫宣布推出创新聚氨酯回收解决方案，可以对聚氨酯废料进行闭环回收再利用，并且这项技术已经从实验室走向商业化，目前已被安全鞋行业的领先品牌加拿大 KPR® 尊王所应用。

巴斯夫特性材料聚氨酯业务中国区资深总监顾丰（左一）

这项技术具体是怎样的？突破性体现在哪里？「NTMT纺织新材料」对巴斯夫特性材料聚氨酯业务中国区资深总监顾丰及相关团队成员进行了专访。

         从线性到"LOOP"循环

巴斯夫推出创新聚氨酯闭环回收技术

传统的聚氨酯产品在产品生命周期结束后可以经过物理法和化学法进行回收，还有一部分会进行焚烧发电。然而，物理法回收会带来力学性能上（如拉伸强度）的衰减，焚烧虽然能回收能量，但这种方法可能会释放有害气体，如氮氧化物和卤化氢，对环境造成一定影响，破坏了全球气候目标和可持续发展目标的实现。因此，市场上亟需一种环保且有效的回收方案来解决当前的困境。许多企业纷纷做出努力，巴斯夫创新聚氨酯回收技术Loop应运而生。

巴斯夫推出了创新聚氨酯回收解决方案，通过“Loop”产品组合，实现对聚氨酯废弃物的闭环回收再利用。首先，对回收后的聚氨酯废弃物进行分拣和粉碎，然后通过物理回收和化学回收相结合的方式，将由于技术或经济原因无法通过机械方式回收的消费后聚氨酯废弃物经巴斯夫专有的Advanced Liquification技术转化为热解油，投入巴斯夫的生产流程，从而制造全新的聚氨酯产品，让聚氨酯废料这一珍贵资源有机会以终为始，创造新作用。

顾丰提到，巴斯夫的创新聚氨酯回收技术Loop解决方案优势之处在于，软泡领域无论是原生石油基聚氨酯还是回收聚氨酯或者生物基聚氨酯，只要符合巴斯夫创新聚氨酯Loop回收技术的概念，都可以使用这套方法回收再利用。可以做到几乎100%回收，另外就是非常低能耗，并且可以通过配方的调整做到整个产品的性能没有衰减，能够确保最后得到回收产品的配方能达到同样的原始配方相同的固性要求和材料要求，不需要客户来降低标准来接受可回收的材料。

以鞋材为例，特别是安全鞋。高质量回收聚氨酯材料的使用，除了响应低碳可持续的社会目标外，还可保证其生产的鞋材能够保留其耐用和可靠性等基本属性，这对用于各种工业环境苛刻条件下的安全鞋尤为重要。不仅如此，它还能为用户提供聚氨酯材料在鞋材中广为人知的舒适性能。

安全鞋这一品类如其名，是安全防护装备中的重要一环，守护着工业、建筑及医药等环境严苛或高危条件下作业的安全，制造安全鞋必须符合国际高标准（欧洲EN测试标准），因此对于鞋材本身也就提出了更高的要求。巴斯夫为 KPR® 尊王供应的Elastopan® Loop聚氨酯回收材料，主要用于安全鞋的中底和大底，不仅符合安全鞋欧洲标准EN20345：2022，提供了足底的坚韧性、耐磨、防滑性，足面防静电、防渗透等性能，还保证了长时间站立作业的舒适性。Elastopan® Loop真正实现了从废料到原料的循环之旅，在保证材料性能的同时，为鞋材行业的绿色发展助力。

巴斯夫的创新聚氨酯回收技术Loop做到“从哪个应用里面出来，回到哪个应用”。比如鞋材，巴斯夫回收回来整个鞋材的聚氨酯的废料，做成鞋材的配方，还有汽车领域，把汽车的聚氨酯废料回收，再应用到汽车领域，包括合成革，从哪个应用来，再回到哪个应用。便于原料可追溯，废料也可追溯。顾丰坦言，巴斯夫目前聚氨酯鞋材领域的回收是以制鞋厂边角料为原料，真正有价值的就是整个消费领域的回收——鞋子生命周期结束后，回收、合成新的聚氨酯使其重新开始新的生命周期，不过后者目前很难做到，需要庞大成熟的系统来支撑：要考虑回收设施的完善、运输成本、分拣成本、产品是否设计方便回收以及消费者是否对质量担忧等等问题，不是仅仅靠上游的材料技术企业，更需要下游企业、终端品牌以及整个社会价值链的协同合作才能完成。

除了鞋材领域外，巴斯夫的创新聚氨酯回收技术Loop还可在汽车座椅方向盘、家居床垫和合成革等软泡领域实现商业化，下一步，巴斯夫将依托软泡方面的优势，向其他领域，主要在家电，还有建筑等硬泡领域实现技术攻破。

“随着商业化量越来越多，会不会出现更多的问题？说实在的我们也不知道，因为这个实际上是我们走了第一步，也没有任何的可参考的经验，我们也是走一步看一步，在学习，在摸索之中，我想第一个吃螃蟹的人总是要承担这方面的费用和风险。”