古语有云，知易行难。从传统“千人纱、万人布”式的典型劳动密集型行业，到“机器换人、数字大脑”式现代化先进“智”造业，在纺织行业这条降本增效、提质蜕变的转型升级之路上，数智化已成为突围核心引擎，亦如开卷考试的标准答案，如期送达每一家纺织企业的手上。然而，纵使答案在手，如何更好地书写作答，依旧是难中之难。

江苏悦达纺织集团有限公司（以下简称悦达纺织）作为一家集纺织、印染、家纺和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业，以其独到的策略拥抱数智蝶变，将数智化与企业发展完美结合，恰似一艘扬帆远行的巨轮，领航在产业转型升级的浪潮中。悦达纺织10万锭绿色智能工厂项目是其“智改数转”战略的重要实践，自投产起，火力全开，大展拳脚，宛如一座新的绿色智慧中枢，驱动着悦达纺织向“数智”新时代全速启航，展现出强大的生命力与竞争力，该工厂亦成为盐城市乃至江苏省的经典案例，获评工信部2023年智能制造优秀场景、2024年江苏省智能制造示范工厂、国家级绿色工厂、江苏省绿色工厂。

江苏盐城，是一片承载着活力与梦想的热土，悦达纺织这颗纺织界的“智”造明珠就诞生于此。2003年8月，江苏悦达集团有限公司创始人，前盐城市人大常委会副主任、盐城市政协副主席胡友林先生怀揣着改变盐城纺织产业大而不强的梦想，投入巨资建立了悦达纺织科技工业园。项目筹建期间，胡友林先生亲邀各方专家，参与制定悦达纺织产业发展规划，制定了“差别化、规模化、国际化”的发展理念。2005年9月，悦达纺织第一个10万锭车间建成投产。2007年9月，“悦达”牌精梳纱线荣获“中国名牌”称号，成为公司品牌建设的重要里程碑。随后，悦达纺织家纺织造项目于2008年11月建成投产，产业链布局进一步完善。2010年12月，公司获评中国纺联全国纺织工业先进集体，2011年4月，获评工信部全国纺织工业两化融合示范企业，彰显了国家及行业对悦达纺织的高度认可。

2014年7月，棉纺公司成立，标志着悦达纺织在主业聚焦上迈出了重要一步。2018年8月，公司获评国家知识产权优势企业。2019年10月，获评中国棉纺织行业推荐“最具影响力”产品品牌。2020年10月，为补齐产业链节点，合资成立江苏欧化纺织公司，横向适度做大棉纺，纵向打造一条垂直家纺产业链的“T”型发展雏形初步形成。2023年12月，公司荣获“江苏省绿色工厂”称号。

鲲鹏展翅九万里，风正扬帆正逢时。历经20载砥砺奋进，如今悦达纺织在纺织行业的影响力不容小觑，其在数字化转型、智能化改造、绿色化发展等方面的实践，更是为纺织行业的转型升级提供了有益的借鉴和示范。目前拥有7家全资及控股企业，形成了纺纱、织造、印染、缝制和品牌运营于一体的全产业链经营格局。434名专业技术人员、1900多名产业工人、930名技能员工各司其职，为公司的技术创新和生产运营提供了坚实的人才保障。

在技术方面，公司拥有七大自主技术，包括棉纺公司的悦聚纺、优摩纺、范公堤纱，家纺公司的织绣技术，以及欧化公司的超柔技术、数绣技术和抑纤技术，可有效提升产品品质及附加值，凸显核心竞争力。在生产能力方面，公司已形成年产4.2万吨高档针织纱线、1800万米家纺坯布、2880万米家纺印染面料、400万套（件）家纺制品的生产能力，并构建了多元化与特色化并重的产品布局，产品涵盖纱线、坯布、印染面料、家纺制品等多个领域，能够满足不同客户的需求。其中，纱线产品涵盖了“四新”功能性产品和“五类”特色产品。“四新”包括新型可降解类、新型可再生类、改性纤维类和低碳零碳类，适应当下市场对可持续发展的需求。“五类”则包括绿色棉类（10S-120S）、再生纺环保类（16S-80S）、含棉涡流纺类（10S - 60S）、特种纺纱类（16S-80S）和功能类（抑菌、凉感、保暖、亲肤）；坯布涵盖“四新赛道”产品，即成品面料、多层织物、长丝交织和高支高密；面料产品中，公司的欧化 “四超面料”（超光泽、超柔、超洁、超色彩）以其卓越的品质广受青睐。

为进一步强化创新能力，悦达纺织建立了以市场为导向、以企业为主体、产学研用相结合的研发创新体系，设立悦达纺织研究院，研究院与东华大学、江南大学、武汉纺织大学等建立了紧密的产学研合作，建有省级企业技术中心、省级工程技术研究中心、省级工业设计中心以及纺织行业生物基纤维研发创新中心。研究院现有授权专利235件，其中发明专利56件，并在持续研发新技术及产品，为公司提供源源不断的创新活力。

2024年，悦达纺织生产经营承压奋进，产品销量逆势增长，这得益于公司在四方面进行的不懈努力，一是10万锭绿色智能工厂实现达产达效，主要经济指标均实现较大幅度增长；二是聚焦产品，深耕技术，公司盈利、创新、品牌营销等核心能力建设取得积极成效；三是紧扣质量、成本、市场、人才、数据、文化和内控等关键要素，不断提升精益管理水平；四是从严治党，强化党建引领作用，为高质量发展提供坚强保障。

其中，悦达纺织10万锭绿色智能工厂项目大幅提高了纱线产能与生产效率，是公司按照高端化、智能化、绿色化的总体要求，打造的现代化一流标杆工厂，总投资4.4亿元，采用430多台数字化装备、41台AGV、32千米智能传输线、30多万只带芯条筒、

纱管和自动换筒、换卷、成包及在线监测技术等，围绕设备高度互联、系统高度互联、数据高度互联三个方面，构建贯穿“人、机、料、法、环”的悦达纺织工业互联网平台，聚焦有机、再生、改性、皮马等绿色棉类产品，平均支数多为30S左右，最多可生产18个品种，重点开拓国际国内知名品牌高端针织休闲、运动服饰市场。

悦达纺织工业互联网平台

时光回溯至 2023年初，公司厂房改造工程正式拉开帷幕。彼时，旧设备被悉数搬空，4月开始车间土建改造，8月安装新设备，12月投产，期间，厂房顶、吊顶等焕然一新，部分地面重新铺设，其余则保留了原有的地坪，整个过程仅用了十个月。

改造后的厂房，干净、整齐、明亮，现代化气息扑面而来，一排排崭新的设备有条不紊地运行，同时装配单锭检测和粗纱问题系统以确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。这里，物流运输的“主角”是机器人，承担着所有运输、调整以及处理下脚料等任务，既能自动识别信号，还能根据需求灵活调度，实现物料的无缝对接。值得一提的是，悦达纺织创新性地在车间构建了并条与粗纱联动系统，进一步实现了生产过程的高度自动化与智能化。

该车间智能化程度在国内属较高水平，万锭用工仅需15人左右，以年轻人居多，充满生机活力。目前车间每日设备全开，产能可达60t/天。该项目的落成，实现了万锭用工同比减少70%，效率提升30%，综合能耗下降10%，加工成本下降23%；基于工业互联网平台，实现全产业链网络协同，全面提升了公司运营效率和数字化水平；实施智能微电网，建设3.0MW光伏电站和1MW/2MW储能电站，年减少碳排放2621.37吨。

项目还自主打造了具有悦达纺织特色的三大应用场景：打造行业5G全链接工厂，实现从棉包到成包的全流程柔性智能运输；研发全流程标识解析，实现全过程质量精准追溯；开创全面移动式管理的新模式，将在线数据整合、分析与异常报警等信息实时推送到移动端，实现断头、停台、坏车和在线质量问题的及时处置。

此外，悦达纺织积极承担社会责任，坚持以人为本，打造幸福纺织车间，智能化设备的应用大幅降低了员工劳动强度，同时采用先进技术对天花板和墙壁等进行降噪处理，营造相对安静舒适的工作环境，并开展纺织员工访谈微视频“用心工作听我说系列”活动，展示员工风采，呵护员工身心健康，同心共奏和谐曲，众手浇开智慧幸福花。

水滴石穿，累土成山。悦达纺织既有猛虎出柙的豪情，大胆规划，敢闯敢干，亦有细嗅蔷薇的柔情，心细如发，注重细节。近年来，公司通过全面实施“智改数转”，大力锻造新质生产力；打破机制桎梏，改革创新强筋，激发内生活力；重视和培养人才队伍；党建引领，以红色引擎助力企业发展等多项举措，打好了高质量发展的组合拳，干出了纺织新典范。

面对风云变幻的市场，公司立足当下、展望未来，打造战术与战略并重的发展规划。在董事长戴俊的带领下，悦达纺织对2025年工作进行了全面部署，将持续以“学一棉 争一流”活动为工作主线，对标无锡一棉找差距，奋力赶超。重点把握六大工作举措：一是以提升“三效（生产效率、用工效率、运营效益）”为抓手，把握行业新特征，推动企业向“新”发展。将推进纺纱第二个智能工厂、智能仓储等项目，并分步实施织机、印染高效能改造。二是以构建“三绿（绿色产品、绿色工厂、绿色供应链）”为重点，紧跟健康产业发展，推动公司向“绿”转型。将加快绿色工厂创建全覆盖，重点研发抗菌、防螨、消臭、亲肤、再生、循环再利用类纱线、面料产品。三是以产品、质量、数据为核心，全面提升竞争优势和精益管理水平。四是加大关键人才培养和引进力度，推动公司产业和运营优化调整。五是以特色党建为引领，加强企业文化和作风建设，统筹安全发展和风险防范。六是优化公司发展战略，认真谋划公司“十五五”发展规划，着力做强转型和发展“两篇文章”，全力开创“四新局面”。